효율적인 CNC 프로그래밍을 위한 3축 CAD/CAM

2.5D&3D 밀링

ENCY는 평면 가공, 러프 컷, 윤곽 마무리, 새기기, 구멍 뚫기 등의

2.5D 밀링 작업과 3D 가공(러프 컷, 반가공, 마무리 가공, 재가공)

강력한 밀링 작업 기능을 제공합니다.

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주요 기능

●  평평한 형상에 대한 간단한 2.5D 밀링 작업, 모따기 자동화 옵션 포함

●  구멍 가공 사이클: 드릴링, 중심 맞추기, 보링, 카운터 싱킹, 탭핑, 나사 밀링, 구멍 포켓 가공

●  복잡한 형상의 부품을 위한 3D 러프 컷, 반가공, 마무리 가공: 평면 밀링, 러프 워터라인, 마무리 워터라인, 평면 러프 컷, 평면 마무리 가공, 평면 경사, 최적화된 평면, 복합 형상, 3D 윤곽 밀링

●  모서리 정리, 펜슬 가공, 모따기와 같은 지능형 재가공 전략

황삭 가공 경로

Roughing Waterline

효율적인 재료 제거

ENCY의 황삭 가공 경로 기능은 복잡한 부품에 대한 최적의 재료 제거를 보장하기 위해 적응형 등거리 황삭 전략을 제공하여 부품의 형상에 맞춰 자동으로 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.


적응형 및 등거리 전략

부품의 특징에 따라 적응형 또는 등거리 황삭 전략을 자동으로 적용하여 효율적인 재료 제거와 균일한 공구 결합을 유지할 수 있습니다


다양한 형상에 맞춘 자동 전략 선택

폐쇄/개방형 포켓, 웰, 홈, 보스, 리브, 슬롯 등 황삭 작업에서 자주 접하는 다양한 형상에 대해 최적의 접근 방식을 자동으로 선택할 수 있습니다.


스톡 인식 툴패스 계산

스톡 소재의 상태를 실시간으로 반영하여 불필요한 에어컷팅을 줄이고 재료 제거를 극대화하는 효율적인 공구 경로를 생성합니다.


초고속 툴패스 계산

고급 알고리즘을 통해 툴패스를 빠르게 생성하여 황삭 작업 준비 시간을 단축시키고 생산 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.


적응형 이송 속도

절삭 조건에 맞춰 이송 속도를 자동으로 조정하여 최적의 공구 하중을 유지하며, 가벼운 소재 영역에서는 속도를 높이고, 거친 영역에서는 속도를 줄여 가공 시간과 공구 수명을 동시에 개선할 수 있습니다.

다중 황삭 기능

More roughing features

고급 시뮬레이션 및 충돌 방지

전체 시뮬레이션을 통해 가우징, 충돌, 과도한 공구 접촉을 방지하고 스핀들&공구 홀더의 간섭을 확인해 원활하고 안전한 작업을 보장합니다.


기계 인식 툴패스 계산

작업 영역 내에서 기계의 역학 및 고정 장치를 완전히 인식하여 공구 경로를 생성하므로 특정 기계 설정에 맞게 맞춤화된 안전하고 충돌 없는 가공을 하고,

특정 기계 설정에 맞춘 맞춤형 가공을 할 수 있습니다.


시간 절약 (Step-UP 기능)

스텝업 기능은 경사진 벽의 반정삭 작업을 간소화하여 고품질 가공을 유지하면서 시간을 절약할 수 있습니다.


정밀한 평면 가공 (클리어 플랫 기능)

클리어 플랫 기능은 평평한 표면을 위한 추가 패스를 생성하여 이러한 영역에서 정밀한 가공을 달성하고 사이클 시간을 단축합니다.

 기능은 평면 작업을 위한 추가 경로를 생성하여 정밀한 가공을 실현하고, 사이클 타임을 줄일 수 있습니다.

홀 가공

Hole Machining

NC 프로그래밍

대화형 인터페이스: ENCY는 직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 홀 가공 프로그램 작성을 간소화할 수 있습니다.


자동 홀 인식

3D 모델에서 홀을 자동으로 감지하고 분류하여 정확하고 효율적인 프로그래밍을 할 수 있습니다.


안전 기능 현재 재고 모니터링

ENCY는 공작물의 현재 상태를 반영하여 정확한 드릴링 깊이를 위해 구멍의 상단 레벨을 자동으로 식별하여 작업의 안전성을 보장할 수 있습니다.


안전한 전환

다양한 깊이에서 드릴링 작업을 할 때, 작업 간 안전한 전환을 제공하여 충돌을 방지하고, 다양한 깊이에서 원활한 공구 이동을 할 수 있습니다.


드릴링 사이클

단순 드릴링, 드웰 포함 드릴링, 칩 제거, 칩 브레이킹, 탭핑, 보어, 나사 밀링, 홀 포켓 가공, 칩 제거 탭핑, 칩 브레이킹 포함 탭핑, 홈 보링.


유연한 출력

맞춤형 제어를 위해 단순화된 고정 사이클 또는 세부적인 긴 코드 형식으로 NC 프로그램을 내보낼 수 있습니다.


대화형 홀 패턴 생성

인터페이스 내에서 직접 홀 패턴을 빠르게 설계하여 복잡한 형상에 정확한 배치를 할 수 있습니다.

FBM 홀 가공

FBM hole machining

FBM 드릴링

모델 내 수백 개의 홀을 즉시 감지하고 그룹화할 수 있어, 효율적이고 간소화된 프로그래밍을 할 수 있습니다.


다단계 프로세스 자동 생성

드릴링, 리밍, 탭핑 등 다단계 홀 작업을 위한 전체 가공 공정을 자동으로 생성할 수 있어, 최적의 툴패스 효율성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

형상 가공

Contouring

2D 및 2.5D 형상 가공

간단한 툴패스부터 복잡한 툴패스까지 처리할 수 있고, 2.5D 형상 가공도 지원하여 한 번의 작업으로 여러 Z-레벨을 가공할 수 있습니다. 3D 뷰에서 툴패스를 인터랙티브하게 편집하여 실시간으로 조정하고 정밀한 제어가 가능합니다.


<주요 기능>

• 수직 표면 청소: 매끄러운 수직 표면 처리를 위한 Z-청소 기능

• 나선형 가공: 효율적인 재료 제거를 위한 나선형 가공

• 황삭 및 정삭 패스: 최적화된 가공을 위한 황삭 및 정삭 패스

• 스마트 형상 정렬: 툴패스를 간소화하여 효율성을 높일 수 있습니다.

• 코너 스무딩: 날카로운 모서리 처리를 위한 코너 스무딩 기능

• 탭 기능: 부품을 안전하게 고정할 수 있는 탭 기능

• T-슬롯 기능: 언더컷을 처리할 수 있는 특수 T-슬롯 기능

• 선택적 출력: CRC(커터 반지름 보정) 명령어를 포함하거나 제외하여 출력할 수 있습니다.

남은 소재, 챔퍼링, 디버링

Rest material, chamfers, deburring

황삭 후 남은 소재를 정밀하게 제어하여 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 남은 소재 툴패스는 이전 작업에서 도달하지 못한 영역을 타겟으로 하여, 모든 소재가 완전하고 정밀하게 가공되도록 합니다.


<주요 기능>

 • 남은 소재: 이전 황삭 패스에서 가공되지 않은 영역을 타겟으로 하여 모든 소재가 제거되어 완전하고 정밀한 마감 처리를 할 수 있습니다.

 • 연필 가공: 날카로운 코너와 좁은 공간을 정밀하게 다듬어 복잡한 형상에서 세밀한 정밀도를 제공할 수 있습니다.

 • 챔퍼링: 부품의 마감을 향상시키고 조립 호환성을 높이며, 날카로운 가장자리를 부드럽게 처리하여 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

 • 디버링: 가공 후 표면의 불규칙한 부분을 정리하고 부드럽게 처리하여, 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.

정밀 표면 처리

Surface finishing

경로 마감

표면의 윤곽을 따라 부드럽고 평행한 툴패스를 생성하여, 가파른 벽이 있는 부품에서 일관된 표면 품질을 보장할 수 있습니다.


평면 마감

선형 방향으로 이동하는 툴패스를 생성하여 평평한 영역에서 광택이 나는 마감 처리를 할 수 있습니다.


스칼럽 마감

표면의 곡률을 따라 툴패스가 일정한 스텝 높이를 유지하는 고급 기법으로, 복잡한 3D 형상에서 매끄럽고 정밀한 표면을 만들 수 있습니다.


3D 나선형 마감

3D 형상에 따라 나선형으로 움직이는 연속적인 툴패스로, 원통형이나 둥근 형태에 이상적이며, 매끄러운 표면 마감을 제공하고 공구 자국을 최소화할 수 있습니다.


모프 마감

복잡한 형상에 적합한 방법으로, 서로 다른 곡선이나 표면 사이에 툴패스를 결합하여 부드러운 전환을 이루며, 복잡한 부품에서 고품질의 마감 처리를 할 수 있습니다.

언더컷 가공

Finishing undercuts

언더컷 워터라인 작업은 복잡한 언더컷 형상이 있는 부품의 가공을 위해 설계되었으며, 정밀한 툴패스와 고품질 표면 마감을 제공합니다. 다양한 특수 공구를 지원합니다


<지원 공구>

더브 밀, 슬롯 밀, 롤리팝 밀, 두 각도 밀, 원형 홈 밀, 날카로운 챔퍼 밀, 둥근 챔퍼 밀, 인덱서블 챔퍼 밀, 배럴 밀, 렌즈 배럴 밀, 테이퍼 배럴 밀.


 <지원 공구>

• 황삭 패스: 효율적인 재료 제거를 위해 등거리 및 적응형 전략을 사용할 수 있습니다.

• 일정한 스칼럽 높이를 위한 적응형 스텝: 균일한 표면 품질을 보장하며 수작업 마감 작업을 줄일 수 있습니다.

• 복잡한 형상에서의 정밀 가공: 언더컷과 같은 접근하기 어려운 영역에서 세밀한 가공을 달성하며, 사이클 타임을 최소화할 수 있습니다.

안전한 기계 인식 툴패스 계산

Safe machine-aware toolpath calculation

ENCY는 기계 인식 CAD/CAM 솔루션으로, 공구의 움직임만이 아니라 실제 기계의 움직임을 계산할 수 있습니다. 이 접근 방식은 기계의 특정 동작 및 제한 사항을 고려하여 안전하고 정밀한 가공을 보장할 수 있습니다.


<안전성 및 효율성 최적화 방안>

• 기계 축 이동 한계 고려: 기계의 축 이동 범위를 고려하여 안전한 가공이 이루어질 수 있습니다.

• 공구 홀더의 형태 및 방향 감지: 공구 홀더의 형태와 방향을 감지하여 올바른 가공을 지원할 수 있습니다.

• 가공 중 작업물 상태 추적: 가공 중 작업물의 상태를 실시간으로 추적하여 효율성을 높일 수 있습니다.

• 고정 장치 위치 고려: 고정 장치의 위치를 고려하여 간섭을 피할 수 있습니다.

• 충돌 방지: 실시간으로 움직임을 시뮬레이션하고 검증하여 충돌을 방지할 수 있습니다.

• 전체 과정에서 기계 안전성 향상: 기계의 안전성을 유지하며 가공을 진행할 수 있습니다.

초정밀 재료 제거 시뮬레이션

Ultra precise material removal simulation

ENCY는 밀링을 포함한 모든 가공 프로세스를 위한 정밀하고 원활한 시뮬레이션을 제공할 수 있습니다. 소프트웨어는 디지털 트윈을 통해 기계의 운동학을 완전히 시뮬레이션하면서 재료 제거를 정확하게 시각화할 수 있습니다. 이에는 고급 감지 기능들이 포함됩니다


<고급 감지 기능>

• 충돌 감지

• 축 이동 범위 초과 감지

• 부품 게이지 제어

• 빠른 이동 중 공구와 작업물의 접촉

• 과도한 침입 각도 감지


<시뮬레이션 기능>

• 복셀 시뮬레이션 (기본): 초고속이며 매우 정확하고 대부분의 가공 사례에 이상적입니다. 실시간으로 재료 제거 미리보기를 제공할 수 있습니다.

• 솔리드 시뮬레이션: 초정밀하며 속도는 느리지만, 0.01mm 크기의 스칼럽 높이 시각화를 제공하는 고품질 표면 모델링을 위해 설계되었습니다.

다중 파트 프로젝트

Multi-part projects

순차 가공 및 WIP(작업 중인 부품)

순차 가공을 지원하여 작업물이 작업 간 이동하면서 중간 상태(WIP)를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품을 처리하는 과정을 단순화할 수 있습니다.


부품 복사

프로젝트 내에서 동일한 부품을 여러 개 쉽게 복사할 수 있어, 동일한 부품의 생산을 자동화하고 프로그래밍 시간을 단축할 수 있습니다.


여러 부품 동시 생산

하나의 프로젝트 내에서 여러 다른 부품을 동시에 가공할 수 있어, 생산 유연성을 높이고 기계 활용도를 최적화할 수 있습니다.


톰스톤 가공

시스템은 톰스톤 고정 장치에 여러 작업물을 설정하여 동시에 가공할 수 있도록 하여, 생산 시간을 크게 단축시키고 기계 효율성을 높일 수 있습니다.


<최적화를 위한 정렬 기능>

• 작업 유형별 정렬: 황삭, 정삭, 드릴링 등 작업 유형에 따라 가공 작업을 정렬하여 작업 흐름과 공구 교체를 효율적으로 할 수 있습니다.

• 공구별 정렬: 동일한 공구를 사용하는 작업을 그룹화하여 공구 교체를 최소화하고, 기계 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

• 부품 또는 고정 장치별 정렬: 특정 부품 또는 고정 장치별로 가공을 정렬하여, 여러 작업물이 있을 때 효율적인 순서를 보장할 수 있습니다.

• WIP 상태별 정렬: 작업 중인 부품의 상태에 따라 작업을 정렬하여, 순차적인 작업 간 원활한 전환을 보장할 수 있습니다.

현대적인 워크플로우

Modern workflow for 2.5D Machining

DXF 도면을 기반으로 2D 설계에서 정밀한 3D 부품으로 전환할 수 있습니다.

DXF 파일을 ENCY의 CAD 모듈에 가져와 직관적인 압출 및 필렛 도구를 사용해 빠르게 3D 모델을 생성할 수 있습니다.

이 방법은 모델 기반 툴패스 계산의 모든 가능성을 활용할 수 있게 하여, 가공 과정에서 높은 정확도와 효율성을 보장할 수 있습니다.


 <지원 공구>

• 빠른 전환: 2D DXF 도면을 간단한 몇 단계로 3D 모델로 변환할 수 있습니다.

• 향상된 정확도: 3D 모델 기반 툴패스 계산을 통해 정밀한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

• 최적화된 워크플로우: 간소화된 작업으로 설정 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.


2D 디자인에서 시작하더라도 3D 가공의 장점을 쉽게 활용할 수 있게 합니다.  

G-code 기반 시뮬레이션

G-code-based simulation

CNC 프로그래밍 워크플로우에서 최종 검증 단계로 사용됩니다. 이는 후처리된 NC 코드를 실제 기계로 전송하기 전에, 의도된 가공 작업이 정확하게 반영되었는지 확인할 수 있습니다. 이 시뮬레이션은 CNC 기계의 실제 동작을 복제하여, NC 코드에 대한 신뢰할 수 있고 상세한 분석을 제공합니다.


<주요 기능>

• 충돌 및 오류 감지: 실제 가공 중 발생할 수 있는 비용이 큰 실수를 방지할 수 있습니다.

• 재료 제거 시뮬레이션: 가공 과정의 정확성을 시각적으로 확인할 수 있습니다.

• 전체 기계 시뮬레이션: 공구, 고정 장치 및 작업물을 포함하여 종합적인 검사를 할 수 있습니다.

타 CAD 소프트웨어 통합

3rd party CAD Integration

<호환 소프트웨어>

• SolidWorks™ (.sldasm, .sldprt)

• SolidEdge™ (.asm, .par, .psm, .pwd)

• Rhinoceros™ (.3dm)

• Onshape™

• IronCAD™

• STEP (.step, .stp)

• Parasolid™ (.x_t, .x_b)

• DXF (Autodesk™ Drawing Exchange Format)

• STL (Stereo Lithography)

• 기타 형식: IGES (.igs, .iges), VRML (.vrl)

간단하고 직관적인 CAD

Simple and intuitive CAD onboard

ENCY의 CAD 모듈은 직관적이고 사용자 친화적인 도구로, 간단하고 효율적인 부품 생성이 가능합니다.

이 모듈은 간단한 기하학적 형태, 작업물, 고정 장치 등을 생성하는 데 뛰어난 성능을 발휘하여, 복잡하지 않으면서 빠르고 효과적인 도구가 필요한 사용자에게 적합합니다.

직관적인 인터페이스와 필수 기능을 갖춘 ENCY CAD는 설계 과정을 간소화하여, 기본 부품을 만들거나 가공을 위한 고정 장치를 설정하는 데 있어 정밀도와 속도에 집중할 수 있게 합니다.

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