효율적인 부품 가공을 위한 턴밀 CAD/CAM
턴밀(Turn-Mill)
ENCY 턴밀은 선반 기능과 밀링 기능이 복합적으로 작업 가능한 기능으로
선반과 밀링을 한 번의 셋업으로 작업할 수 있어
복잡한 현상의 부품을 가공하는데 최적화되어 있습니다.
주요 기능
● 평평한 형상에 대한 간단한 3D 밀링 및 회전하는 소재에 대한 선반 가공 작업, 모따기 자동화 옵션 포함
● 구멍 가공 사이클: 드릴링, 중심 맞추기, 보링, 카운터 싱킹, 탭핑, 나사 밀링, 구멍 포켓 가공
● 복잡한 형상의 부품을 위한 3D 러프 컷, 반가공, 마무리 가공: 평면 밀링, 러프 워터라인, 마무리 워터라인, 평면 러프 컷, 평면 마무리 가공, 평면 경사, 최적화된 평면, 복합 형상, 3D 윤곽 밀링
● 모서리 정리, 펜슬 가공, 모따기와 같은 지능형 재가공 전략
● 복잡한 형상의 나사 제작을 위한 Profile Threading(형상 나사 가공) 기능 제공
밀링
Milling
회전하는 절삭 공구를 사용하여 소재를 가공하는 절삭 가공 기능으로
소재를 고정한 상태에서 절삭 공구가 회전하면서 가공을 진행합니다.
2-3D 형상가공(Contouring)
간단한 툴패스부터 복잡한 툴패스까지 처리할 수 있고, 3D 형상 가공까지 지원하여 한 번의 작업으로 여러 Z-레벨을 가공할 수 있습니다.
3D 뷰에서 툴패스를 인터렉티브하게 편집하여 실시간으로 조정하고 정밀한 제어가 가능합니다.
홀 가공(Hole Machining)
3D 모델에서 홀을 자동으로 감지하고 분류하여 정확하고 효율적인 프로그래밍을 할 수 있습니다.
정밀 표면 처리(Finishing)
표면 윤곽을 따라 매끄럽고 평행한 툴패스를 생성합니다. 가파른 곡면을 가진 부품 가공에 적합하며 일관된 표면 품질을 보장합니다.
매끄러운 표면 마감을 제공하고 눈에 띄는 툴 마크 발생 위험을 줄여줍니다.
언더컷 가공
복잡한 언더컷 형상을 가진 부품 가공을 위해 설계된 기능으로
정밀한 툴패스와 고품질 표면 조도를 제공하며, 다양한 특수 공구를 지원합니다.
챔퍼링 디버링(Chamfering, Deburring)
황삭 후 남은 소재를 정밀하게 제어하여 효율성과 정확성을 향상 시킬 수 있습니다.
남은 소재 툴패스는 이전 작업에서 도달하지 못한 영역을 타겟으로 하여, 모든 소재가 완전하고 정밀하게 가공되도록 합니다.
선반
Lathe
소재를 회전시켜 절삭 공구를 사용하여 가공하는 기능으로 주로 원통형(원형) 부품을 정밀 가공하는데 사용됩니다.
선반 페이싱(Facing)
공작물의 불균형한 표면을 정리하도록 설계되었으며, 소재는 공구의 수직 왕복 운동을 통해 한 층씩 제거됩니다.
황삭(OD / ID Roughing),
소재 및 공구 조건을 분석하여 최적의 절삭 속도와 이송 속도를 자동으로 설정합니다.
정삭(OD / ID Finishing)
황삭 후에 수행되는 가공 단계로 표면의 조도를 높이고 치수의 정밀도를 확보하는데 목적이 있습니다.
정삭은 황삭에서 제거되지 않은 잔여 부분을 제거하고 최종 제품의 표면 품질을 개선하는데 중점을 두고 있습니다.
홈 가공(OD / ID / Face Grooving)
다양한 종류의 선반 가공으로 접근할 수 없는 홈이나 폐쇄된 영역을 가공하는데 사용됩니다.
나사선 작업(OD / ID Threading)
선삭 커터 또는 나사 체이서를 사용하여 나사를 가공하도록 설계되었습니다.
스위스 타입 및 MTM
Swiss type & MTM
스위스 타입 가공 기능은 스위스 자동 선반을 이용한 정밀 가공 방식으로 긴 막대 형태의 소재를 회전시키면서
여러 개의 공구가 동시 또는 순차적으로 절삭하는 고정밀 기능읍니다.
고정밀 가공
소재가 가이드 부시를 통과하면서 가공되어 진동이 적고 가공 정밀도가 높습니다.
복잡한 형상 제작 특화
여러 개의 공구가 동시에 작동하면서 다양한 형태의 가공이 가능하며 자동차, 의료, 전자, 부품 등 정밀 소형 부품 제작에 특화되어 있습니다.
형상 나사 가공
Profile Threading
형상 나사 가공은 소재 및 공구 조건을 분석하여 최적의 절삭 속도와 이동 경로를 자동으로 설정합니다.
나사선 자동생성
공작물의 윤곽에 맞춰 나사선을 자동으로 생성합니다.
과정에서 툴이 공작물의 형상에 따라 나사선 경로를 정확히 따르도록 설정됩니다.
툴 경로와 기하학적 윤곽 일치
툴 경로가 공작물의 기하학적 윤곽을 따르므로, 나사선 형상이 매우 정확하게 형성됩니다.
특히 정밀한 나사 가공을 필요로 하는 작업에서 유용합니다.
적응형 황삭
Adaptive Roughing
일정한 공구 부하를 유지하는 최적화된 가공 경로를 생성하여 공구 수명을 연장하고 높은 절삭 이송 속도를 통해
가공 속도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
적응형 가공
부드러운 곡선 경로를 생성하며 공구 경로에서 급격한 모서리를 피하도록 설계되었습니다.
또한, 공구 진입 시 롤인 기법을 적용하여 공구에 가해지는 부담을 줄이고 정방향, 역방향 모두 지원합니다.
안전한 기계 인식 툴패스 계산
Safe machine-aware toolpath calculation
ENCY는 기계 인식 CAD/CAM 솔루션으로, 공구의 움직임만이 아니라 실제 기계의 움직임을 계산할 수 있습니다. 이 접근 방식은 기계의 특정 동작 및 제한 사항을 고려하여 안전하고 정밀한 가공을 보장할 수 있습니다.
<안전성 및 효율성 최적화 방안>
• 기계 축 이동 한계 고려: 기계의 축 이동 범위를 고려하여 안전한 가공이 이루어질 수 있습니다.
• 공구 홀더의 형태 및 방향 감지: 공구 홀더의 형태와 방향을 감지하여 올바른 가공을 지원할 수 있습니다.
• 가공 중 작업물 상태 추적: 가공 중 작업물의 상태를 실시간으로 추적하여 효율성을 높일 수 있습니다.
• 고정 장치 위치 고려: 고정 장치의 위치를 고려하여 간섭을 피할 수 있습니다.
• 충돌 방지: 실시간으로 움직임을 시뮬레이션하고 검증하여 충돌을 방지할 수 있습니다.
• 전체 과정에서 기계 안전성 향상: 기계의 안전성을 유지하며 가공을 진행할 수 있습니다.
초정밀 재료 제거 시뮬레이션
Ultra precise material removal simulation
ENCY는 밀링을 포함한 모든 가공 프로세스를 위한 정밀하고 원활한 시뮬레이션을 제공할 수 있습니다. 소프트웨어는 디지털 트윈을 통해 기계의 운동학을 완전히 시뮬레이션하면서 재료 제거를 정확하게 시각화할 수 있습니다. 이에는 고급 감지 기능들이 포함됩니다
<고급 감지 기능>
• 충돌 감지
• 축 이동 범위 초과 감지
• 부품 게이지 제어
• 빠른 이동 중 공구와 작업물의 접촉
• 과도한 침입 각도 감지
<시뮬레이션 기능>
• 복셀 시뮬레이션 (기본): 초고속이며 매우 정확하고 대부분의 가공 사례에 이상적입니다. 실시간으로 재료 제거 미리보기를 제공할 수 있습니다.
• 솔리드 시뮬레이션: 초정밀하며 속도는 느리지만, 0.01mm 크기의 스칼럽 높이 시각화를 제공하는 고품질 표면 모델링을 위해 설계되었습니다.
다중 파트 프로젝트
Multi-part projects
순차 가공 및 WIP(작업 중인 부품)
순차 가공을 지원하여 작업물이 작업 간 이동하면서 중간 상태(WIP)를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품을 처리하는 과정을 단순화할 수 있습니다.
부품 복사
프로젝트 내에서 동일한 부품을 여러 개 쉽게 복사할 수 있어, 동일한 부품의 생산을 자동화하고 프로그래밍 시간을 단축할 수 있습니다.
여러 부품 동시 생산
하나의 프로젝트 내에서 여러 다른 부품을 동시에 가공할 수 있어, 생산 유연성을 높이고 기계 활용도를 최적화할 수 있습니다.
톰스톤 가공
시스템은 톰스톤 고정 장치에 여러 작업물을 설정하여 동시에 가공할 수 있도록 하여, 생산 시간을 크게 단축시키고 기계 효율성을 높일 수 있습니다.
<최적화를 위한 정렬 기능>
• 작업 유형별 정렬: 황삭, 정삭, 드릴링 등 작업 유형에 따라 가공 작업을 정렬하여 작업 흐름과 공구 교체를 효율적으로 할 수 있습니다.
• 공구별 정렬: 동일한 공구를 사용하는 작업을 그룹화하여 공구 교체를 최소화하고, 기계 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
• 부품 또는 고정 장치별 정렬: 특정 부품 또는 고정 장치별로 가공을 정렬하여, 여러 작업물이 있을 때 효율적인 순서를 보장할 수 있습니다.
• WIP 상태별 정렬: 작업 중인 부품의 상태에 따라 작업을 정렬하여, 순차적인 작업 간 원활한 전환을 보장할 수 있습니다.
현대적인 워크플로우
Modern workflow for 2.5D Machining
DXF 도면을 기반으로 2D 설계에서 정밀한 3D 부품으로 전환할 수 있습니다.
DXF 파일을 ENCY의 CAD 모듈에 가져와 직관적인 압출 및 필렛 도구를 사용해 빠르게 3D 모델을 생성할 수 있습니다.
이 방법은 모델 기반 툴패스 계산의 모든 가능성을 활용할 수 있게 하여, 가공 과정에서 높은 정확도와 효율성을 보장할 수 있습니다.
<지원 공구>
• 빠른 전환: 2D DXF 도면을 간단한 몇 단계로 3D 모델로 변환할 수 있습니다.
• 향상된 정확도: 3D 모델 기반 툴패스 계산을 통해 정밀한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
• 최적화된 워크플로우: 간소화된 작업으로 설정 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
2D 디자인에서 시작하더라도 3D 가공의 장점을 쉽게 활용할 수 있게 합니다.
G-code 기반 시뮬레이션
G-code-based simulation
CNC 프로그래밍 워크플로우에서 최종 검증 단계로 사용됩니다. 이는 후처리된 NC 코드를 실제 기계로 전송하기 전에, 의도된 가공 작업이 정확하게 반영되었는지 확인할 수 있습니다. 이 시뮬레이션은 CNC 기계의 실제 동작을 복제하여, NC 코드에 대한 신뢰할 수 있고 상세한 분석을 제공합니다.
<주요 기능>
• 충돌 및 오류 감지: 실제 가공 중 발생할 수 있는 비용이 큰 실수를 방지할 수 있습니다.
• 재료 제거 시뮬레이션: 가공 과정의 정확성을 시각적으로 확인할 수 있습니다.
• 전체 기계 시뮬레이션: 공구, 고정 장치 및 작업물을 포함하여 종합적인 검사를 할 수 있습니다.
타 CAD 소프트웨어 통합
3rd party CAD Integration
<호환 소프트웨어>
• SolidWorks™ (.sldasm, .sldprt)
• SolidEdge™ (.asm, .par, .psm, .pwd)
• Rhinoceros™ (.3dm)
• Onshape™
• IronCAD™
• STEP (.step, .stp)
• Parasolid™ (.x_t, .x_b)
• DXF (Autodesk™ Drawing Exchange Format)
• STL (Stereo Lithography)
• 기타 형식: IGES (.igs, .iges), VRML (.vrl)
간단하고 직관적인 CAD
Simple and intuitive CAD onboard
ENCY의 CAD 모듈은 직관적이고 사용자 친화적인 도구로, 간단하고 효율적인 부품 생성이 가능합니다.
이 모듈은 간단한 기하학적 형태, 작업물, 고정 장치 등을 생성하는 데 뛰어난 성능을 발휘하여, 복잡하지 않으면서 빠르고 효과적인 도구가 필요한 사용자에게 적합합니다.
직관적인 인터페이스와 필수 기능을 갖춘 ENCY CAD는 설계 과정을 간소화하여, 기본 부품을 만들거나 가공을 위한 고정 장치를 설정하는 데 있어 정밀도와 속도에 집중할 수 있게 합니다.