ENCY는 선반 작업에 있어 고급 러프 및 마무리 윤곽 선반 가공을 제공하며,

 평면 가공, 그루빙, 나사 가공, 드릴링 사이클을 지원합니다.

페이싱

단일 명령으로 공작물의 단면을 가공할 수 있도록 프로그래밍할 수 있습니다. 경로는 컨투어 또는 컨투어 반복사이클을 지정할 때와 동일한 방식으로 생성됩니다.

속성

선택한 요소의 속성을 표시하며 원재료를 추가할 수도 있습니다.

황삭

Z축 방향으로 길게 늘어난 표면을 가공할 때는 공작물의 축 방향으로 이동

X축 방향으로 길게 늘어난 표면을 가공할 때는 공작물의 축과 수직 방향으로 이동

적응형 황삭

일정한 공구 부하를 유지하는 최적화된 매끄러운 궤적을 생성하여 공구 수명을 연장하고 더 높은 절삭 이송 속도를 통해 처리 속도를 크게 증가시킵니다.

등고 황삭

공구가 공작물의 윤곽과 일정한 간격을 유지하며 이동하여 가공합니다.

ISO G73 사이클과 유사한 경로가 생성되지만 확장된 형태로 NC 프로그램에 출력됩니다.

지그재그 황삭

폐쇄된 영역을 가공할 때 중립 공구를 사용하여 양쪽에서 절삭하는 방식입니다.

정삭

공작물의 표면을 고르게 가공하여 최종 형상을 얻는 과정으로, 공작물의 축 방향(Z축 방향) 또는 그것에 수직인 방향(X축 방향)으로 툴이 이동하여 가공이 이루어집니다.

프로파일

공작물의 지정된 기하학적 윤곽에 따라 툴 경로를 형성하는 기능입니다. 공작물의 표면을 정확하게 따라 가공할 수 있도록 도와줍니다.

슬로팅(Slotting)

직사각형 형태의 홈을 가공하는 데 사용됩니다. 직사각형 홈은 최소한의 툴 이동과 한 번의 클릭으로 홈을 간편하게 가공할 수 있습니다.

그루빙(Grooving)

다양한 종류의 홈, 언더컷, 슬롯 등을 가공하는 데 사용됩니다. 이 기능은 복잡한 툴 경로를 생성하여 

공작물의 외경(OD) 또는 내경(ID)에 홈을 만들거나 부품의 특정 부분에 절삭 작업을 수행할 수 있도록 도와줍니다 

나사선 자동 생성

사용자가 이 옵션을 선택하면, 시스템은 자동으로 공작물의 프로파일에 나사선을 생성합니다.
나사선은 공작물의 윤곽에 맞춰 정확하게 배치됩니다.

그래픽 창에서의 인터랙티브 수정 

나사선은 그래픽 창에서 직접 수정할 수 있습니다. 사용자는 시작점과 끝점을 이동시키거나, 나사 방향 화살표를 변경하고, 나사 홈의 방향 화살표를 조정하거나, 나사선의 외경 또는 내경을 변경하는 방식으로 나사선을 수정할 수 있습니다. 

나사선 자동 생성

공작물의 윤곽에 맞춰 나사선을 자동으로 생성합니다. 이 과정에서 툴이 공작물의 형상에 따라 나사선 경로를 정확히 따르도록 설정됩니다.

툴 경로와 기하학적 윤곽 일치

툴 경로가 공작물의 기하학적 윤곽을 따르므로, 나사선의 형상이 매우 정확하게 형성됩니다. 이 기능은 특히 정밀한 나사 가공을 필요로 하는 작업에서 유용합니다.

나사선 형태의 유연성

실린더형, 테이퍼형, 면 나사 등의 다양한 나사선을 만들 수 있습니다.

예를 들어, 툴이 수직으로 이동하면 면 나사를 평행하면서 수직으로 동시에 이동하면 테이퍼형 나사를 생성할 수 있습니다.

절단 경로 설정

일반적으로 외부에서 수직으로 절단이 진행됩니다. 

외경을 절단하여 특정 부분을 분리할 때 사용되며, 절단할 부분의 위치와 깊이를 설정하여 원하는 부분을 정확하게 분리할 수 있습니다

모따기

선반 절단 경로를 생성할 때 미리 설정된 공구경로를 기반으로 모따기 작업을 자동으로 적용할 수 있습니다. 

이를 통해 별도의 추가 작업 없이 절단 후 즉시 모서리를 다듬는 가공이 가능합니다.

프로파일

시스템은 하나의 패스를 생성하며, 그 경로는 부품의 기하학적 윤곽과 동일합니다. 사용자는 접근/철수, 재고 값에 의한 이동, 툴이 접근할 수 없는 회색 영역 제외, 툴 반경 보상 등을 추가할 수 있습니다. 

중심점 기준 홀 가공

부품의 중심점을 기준으로 정확한 위치에 홀 가공이 가능합니다. 동일한 부품을 반복 생산할 때 일관된 품질을 유지할 수 있으며, 설계 변경 시에도 빠르게 적용할 수 있습니다.

자동 홀 인식

모델링 데이터나 도면을 기반으로 부품에 존재하는 홀을 자동으로 감지하고 가공할 수 있도록 지원이 가능합니다. 

ENCY는 기계 인식 CAD/CAM 솔루션으로, 공구의 움직임만이 아니라 실제 기계의 움직임을 계산할 수 있습니다. 이 접근 방식은 기계의 특정 동작 및 제한 사항을 고려하여 안전하고 정밀한 가공을 보장할 수 있습니다.

<안전성 및 효율성 최적화 방안>

• 기계 축 이동 한계 고려: 기계의 축 이동 범위를 고려하여 안전한 가공이 이루어질 수 있습니다.

• 공구 홀더의 형태 및 방향 감지: 공구 홀더의 형태와 방향을 감지하여 올바른 가공을 지원할 수 있습니다.

• 가공 중 작업물 상태 추적: 가공 중 작업물의 상태를 실시간으로 추적하여 효율성을 높일 수 있습니다.

• 고정 장치 위치 고려: 고정 장치의 위치를 고려하여 간섭을 피할 수 있습니다.

• 충돌 방지: 실시간으로 움직임을 시뮬레이션하고 검증하여 충돌을 방지할 수 있습니다.

• 전체 과정에서 기계 안전성 향상: 기계의 안전성을 유지하며 가공을 진행할 수 있습니다.

ENCY는 밀링을 포함한 모든 가공 프로세스를 위한 정밀하고 원활한 시뮬레이션을 제공할 수 있습니다. 소프트웨어는 디지털 트윈을 통해 기계의 운동학을 완전히 시뮬레이션하면서 재료 제거를 정확하게 시각화할 수 있습니다. 이에는 고급 감지 기능들이 포함됩니다

<고급 감지 기능>

• 충돌 감지

• 축 이동 범위 초과 감지

• 부품 게이지 제어

• 빠른 이동 중 공구와 작업물의 접촉

• 과도한 침입 각도 감지

<시뮬레이션 기능>

• 복셀 시뮬레이션 (기본): 초고속이며 매우 정확하고 대부분의 가공 사례에 이상적입니다. 실시간으로 재료 제거 미리보기를 제공할 수 있습니다.

• 솔리드 시뮬레이션: 초정밀하며 속도는 느리지만, 0.01mm 크기의 스칼럽 높이 시각화를 제공하는 고품질 표면 모델링을 위해 설계되었습니다.

순차 가공 및 WIP(작업 중인 부품)

순차 가공을 지원하여 작업물이 작업 간 이동하면서 중간 상태(WIP)를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품을 처리하는 과정을 단순화할 수 있습니다.

부품 복사

프로젝트 내에서 동일한 부품을 여러 개 쉽게 복사할 수 있어, 동일한 부품의 생산을 자동화하고 프로그래밍 시간을 단축할 수 있습니다.

여러 부품 동시 생산

하나의 프로젝트 내에서 여러 다른 부품을 동시에 가공할 수 있어, 생산 유연성을 높이고 기계 활용도를 최적화할 수 있습니다.

톰스톤 가공

시스템은 톰스톤 고정 장치에 여러 작업물을 설정하여 동시에 가공할 수 있도록 하여, 생산 시간을 크게 단축시키고 기계 효율성을 높일 수 있습니다.

<최적화를 위한 정렬 기능>

• 작업 유형별 정렬: 황삭, 정삭, 드릴링 등 작업 유형에 따라 가공 작업을 정렬하여 작업 흐름과 공구 교체를 효율적으로 할 수 있습니다.

• 공구별 정렬: 동일한 공구를 사용하는 작업을 그룹화하여 공구 교체를 최소화하고, 기계 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

• 부품 또는 고정 장치별 정렬: 특정 부품 또는 고정 장치별로 가공을 정렬하여, 여러 작업물이 있을 때 효율적인 순서를 보장할 수 있습니다.

• WIP 상태별 정렬: 작업 중인 부품의 상태에 따라 작업을 정렬하여, 순차적인 작업 간 원활한 전환을 보장할 수 있습니다.

DXF 도면을 기반으로 2D 설계에서 정밀한 3D 부품으로 전환할 수 있습니다.

DXF 파일을 ENCY의 CAD 모듈에 가져와 직관적인 압출 및 필렛 도구를 사용해 빠르게 3D 모델을 생성할 수 있습니다.

이 방법은 모델 기반 툴패스 계산의 모든 가능성을 활용할 수 있게 하여, 가공 과정에서 높은 정확도와 효율성을 보장할 수 있습니다.

 <지원 공구>

• 빠른 전환: 2D DXF 도면을 간단한 몇 단계로 3D 모델로 변환할 수 있습니다.

• 향상된 정확도: 3D 모델 기반 툴패스 계산을 통해 정밀한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

• 최적화된 워크플로우: 간소화된 작업으로 설정 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

2D 디자인에서 시작하더라도 3D 가공의 장점을 쉽게 활용할 수 있게 합니다.  

CNC 프로그래밍 워크플로우에서 최종 검증 단계로 사용됩니다. 이는 후처리된 NC 코드를 실제 기계로 전송하기 전에, 의도된 가공 작업이 정확하게 반영되었는지 확인할 수 있습니다. 이 시뮬레이션은 CNC 기계의 실제 동작을 복제하여, NC 코드에 대한 신뢰할 수 있고 상세한 분석을 제공합니다.

<주요 기능>

• 충돌 및 오류 감지: 실제 가공 중 발생할 수 있는 비용이 큰 실수를 방지할 수 있습니다.

• 재료 제거 시뮬레이션: 가공 과정의 정확성을 시각적으로 확인할 수 있습니다.

• 전체 기계 시뮬레이션: 공구, 고정 장치 및 작업물을 포함하여 종합적인 검사를 할 수 있습니다.

<호환 소프트웨어>

• SolidWorks™ (.sldasm, .sldprt)

• SolidEdge™ (.asm, .par, .psm, .pwd)

• Rhinoceros™ (.3dm)

• Onshape™

• IronCAD™

• STEP (.step, .stp)

• Parasolid™ (.x_t, .x_b)

• DXF (Autodesk™ Drawing Exchange Format)

• STL (Stereo Lithography)

• 기타 형식: IGES (.igs, .iges), VRML (.vrl)

ENCY의 CAD 모듈은 직관적이고 사용자 친화적인 도구로, 간단하고 효율적인 부품 생성이 가능합니다.

이 모듈은 간단한 기하학적 형태, 작업물, 고정 장치 등을 생성하는 데 뛰어난 성능을 발휘하여, 복잡하지 않으면서 빠르고 효과적인 도구가 필요한 사용자에게 적합합니다.

직관적인 인터페이스와 필수 기능을 갖춘 ENCY CAD는 설계 과정을 간소화하여, 기본 부품을 만들거나 가공을 위한 고정 장치를 설정하는 데 있어 정밀도와 속도에 집중할 수 있게 합니다.